Информация

Все детали в зависимости от их расположения в обуви подразделяются на детали верха и низа обуви. Деталями верха обуви являются те детали, которые расположены над плантарной частью стопы (покрывают стопу сверху), а детали низа находятся под плантарной частью стопы (располагаются между стопой и опорной поверхностью). Заготовкой верха обуви называется комплект скрепленных между собой деталей верха обуви.

Существует множество видов и сортов кожи, используемых в качестве материалов для верха специальной обуви. Чтобы правильно подобрать обувь, необходимо понимать основные свойства готовых кож.

В настоящее время на рынке встречается рабочая обувь из трех основных типов кож: лицевая кожа (юфть термоустойчивая, хром гидрофобный, нубук), спилок и композитная кожа.

ООО «Вахруши-литобувь» для верха обуви использует только натуральные материалы, многие из которых собственного производства: юфть термоустойчивая, гидрофобный нубук и добротный спилок.

Это кожа хромового дубления для верха обуви толщиной 1,8-2,0 мм, выработанная из шкур КРС, пропитанная жирующими веществами, отличающаяся термостойкостью и пониженной водопроницаемостью (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»).

Это кожа хромового дубления для верха обуви, полученная шлифованием лицевой поверхности кожи абразивными материалами с мелкими размерами зерен (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»). Лицевая поверхность имеет слабый ворс, который дополняет внешний вид кожи и придает бархатистость.

Это кожа хромового дубления с искусственной лицевой поверхностью толщиной 1,8-2,0 мм, выделанная из спиленного слоя шкуры (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»). Имея собственное производство кожи и многолетний опыт, мы производим качественный спилок, пригодный для производства разных видов обуви.

Вязаный трикотажный материал

Данный верх обуви изготавливается методом трёхмерной вязки на специальном вязальном оборудовании с применением нитей различных цветов. При использовании данного метода изготовления верха появляются безграничные возможности для любого дизайна обуви (различные цветовые решения, различные рисунки и формы).

Преимущества данного материала для верха: 
- высокая воздухопроницаемость; 
- надежное крепление литьевой подошвы к заготовке верха; 
- лёгкость — трикотажный материал легче натуральной кожи в несколько раз; 
- обувь может подвергаться стирке.

Гидрофобный хром (с естественной лицевой поверхностью).

Это натуральная кожа хромового метода дубления толщиной 1,8-2,0 мм, которая производится из шкур КРС, пропитана специальными гидрофобными жирами, обеспечивающими повышенные водоотталкивающие свойства обуви.

Композитная кожа (экокожа)

Иногда производители обуви используют искусственные материалы, к примеру композиционную (композитную) кожу.

Согласно «Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза» (Код 4115) композиционная кожа изготавливается на основе натуральной кожи или кожевенных волокон путём агломерации (соединения) обрези и маленьких кусочков кожи клеем или другим связующим веществом либо без связующего вещества под большим давлением. Композиционная кожа может быть покрашена, отполирована, тиснена, обработана под замшу, лакирована или металлизирована.

В качестве материала подклада необходимо использовать материал, обеспечивающий циркуляцию воздуха, отвод излишнего тепла и влаги. Это будет обеспечивать комфортный микроклимат внутри обуви. При этом подклад находится в постоянном контакте с ногой и испытывает нагрузки в виде трения, поэтому он должен обладать достаточной износоустойчивостью. В обуви от пониженных или повышенных температур подкладка обеспечивает изоляцию тепла. Из всего многообразия материалов мы используем те, которые зарекомендовали себя в многолетней успешной эксплуатации.

Сетчатый материал из полиэстера однородной структуры. Ячеистая структура обеспечивает превосходную циркуляцию воздуха, отвод влаги и тепла. Благодаря широкой цветовой гамме придает дополнительные эстетические свойства.

Подкладочный нетканый материал, который является устойчивым к истиранию и гигроскопичным

Мембранный пакет с би-компонентной мембраной и мягкой подкладкой.

Мембрана - это тонкий синтетический материал толщиной 0,1-0,2 мм. По сути, мембрана - это плёнка (отсюда её название). Но в обуви она применяется сдублированной с другими материалами, вместе с которыми и получаются её определённые свойства:
- повышенная паропроницаемость;
- повышенная водонепроницаемость; 
- ветронепроницаемость;
- износостойкость;
- комфорт.

Ткань текстильная обувная (кирза)

Ткань, изготовленная из хлопковых волокон. Данная подкладочная ткань прочная, стойкая к истиранию. Обладает высокими показателями гигроскопичности и влагоотдачи.

Основные требования к утеплителям для спецодежды и униформы:

1. теплозащита;
2. легкий вес;
3. износостойкость;
4. нетоксичность;
5. комфорт  в уходе;
6. не впитывать влагу.

Основа хорошей теплозащиты — правильно подобранный теплопакет материалов.
В качестве утеплителя используются синтетические и натуральные нетканые полотна с высокими теплозащитными свойствами.

Синтепон - 

Это нетканое полотно из полиэфирных волокон. Этот воздушный и практически невесомый утеплитель хорошо сохраняет тепло, отличается формоустойчивостью, упругостью и эластичностью. Но для суровых погодных условий мы всё-таки рекомендовали бы использовать утеплители нового поколения.

Тинсулейт, шелтер, термофин, холофайбер - 

Утеплители нового поколения; формируются из тончайших нитей, диаметром около 5 микрон. Между ними возникает воздушная прослойка, что позволяет вещам сохранять тепло человеческого тела и создавать эффект многослойности.

В производстве своей продукций мы применяем термофин, шелтер, синтепон. 
Мы отдаем предпочтение термофину и шелтеру так как они обеспечивают повышенную теплозащиту, сохраняя легкий вес, эффективную воздухопроницаемость, мягкость и оптимальны по цене.

Лицевая кожа с сохраненным ворсовым покрытием. Самый распространенный натуральный мех для специальной обуви – овчина. Природная структура меха обеспечивает сухость и тепло, создавая в обуви воздушный слой, являющийся отличным изолятором. Натуральная кожа (мездра) служит дополнительной защитой от холода.

Текстильный материал, состоящий из тканевого основания и ворсового покрова. В данном материале ворсовый покров состоит из комбинации натуральных и искусственных волокон. Содержание шерсти может составлять от 50% до 100%. В своем производстве мы используем материал с содержанием шерсти 70%. Таким образом материал сочетает в себе качества натурального утеплителя при меньшей цене. Является оптимальным решением по цене и качеству для большинства видов обуви.

Шерстяная или полушерстяная ткань полотняного переплетения с последующей обработкой, в результате которой соединение нитей скрывается ворсом, причем волокна настолько плотно сбиты, что расстояния между ними почти нет, поэтому материал очень плотный и обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Это пакет из нескольких материалов. Внутренний слой из утеплителя (шерстяного или натурального меха), промежуточный слой из нетканого утеплителя. Наружний слой из фольгированного иглопробивного полотна, который препятствует проникновению холода снаружи

Обращаем ваше внимание на то, что использование в качестве подклада искусственных материалов снижает некоторые защитные и гигиенические свойства обуви. Выбирая натуральные подкладочные материалы, вы обеспечиваете своим сотрудникам комфорт и большую безопасность при эксплуатации специальной обуви.

Любая рабочая обувь предназначена для защиты стопы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Наряду с общими требованиями к данной обуви предъявляются специфические, определенные областью эксплуатации, требования. Для защиты стопы от проколов используется проколозащитная прокладка (антипрокольная стелька). ООО «Вахруши-литобувь» использует два вида стелек: металлическую и кевларовую.

Металлическая антипрокольная стелька

Стальная пластина из специального сплава, по форме повторяющая контур стопы. Предохраняет стопу от проколов острыми металлическими предметами, арматурой или осколками. Обеспечивает сопротивление проколу не менее 1200 Н.

Состоит из волокнистого материала на основе полиамидов. По сравнению с металлической стелькой, кевларовая является более совершенным решением: она уменьшает вес изделия, сохраняет гибкость и комфорт обуви. Данная стелька обладает теплоизоляционными свойствами, что особенно важно при работе в зимнее время года. Данная стелька может быть выполнена в антистатическом исполнении. Обеспечивает сопротивление проколу не менее 1200 Н. Кевларовую проколозащитную прокладку можно использовать в качестве основной стельки обуви.

Данный подносок изготовлен из стального сплава в соответствии с европейским стандартом защиты EN-345, асимметричен в несущей основе, обработан составом, предохраняющим от ржавчины. Подносок надежно защищает пальцы стопы от ударов с энергией до 200 Дж, что соответствует падению предмета массой 20 кг с высоты, равной 1 м. Подносок имеет резиновую манжету, выполненную из мягкой нетоксичной резины, которая предохраняет ногу от натирания кромкой подноска.

Композитный подносок

Данный подносок изготовлен из композитного материала в соответствии с европейским стандартом защиты EN-345. Подносок надежно защищает пальцы стопы от ударов с энергией до 200 Дж. По сравнению с металлическим подноском, композит обладает меньшим весом и не является аккумулятором холода, что особенно актуально в зимнее время года. В отличие от стальных изделий, композитные подноски абсолютно не подвержены коррозии. Подносок имеет специальную манжету, которая предохраняет ногу от натирания кромкой подноска.

Полиуретан (ПУ/PU)

Представляет собой полимер на основе сложных полиэфиров, состоящий из нескольких компонентов, который имеет пористую структуру. Достоинством данного материала является то, что при относительно низкой плотности материала и малой массе он имеет высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу. ПУ подошва является стойкой к воздействию агрессивных сред (раствор кислот, щелочей с концентрацией до 20%, масла, нефти и нефтепродуктов).

Положительные характеристики материала обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства и водонепроницаемость низа обуви.

Недостатком данного материала является потеря эластичности при низких температурах (от - 20^оС), поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит и лопается, имеет низкую устойчивость к проколам. Термостойкость подошвы от - 15^оС до + 60^оС.

Термостатичный полиуретан (ТПУ/TPU)

Является эластомером, однокомпонентным материалом, имеет плотную структуру. Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию и имеет высокие физико — механические свойства, высокую устойчивость к проколам. Материал устойчив к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей с концентрацией до 20%, масла, нефти и нефтепродуктов). ТПУ является трудновоспламеняющимся и морозоустойчивым материалом, обеспечивающим хорошее сцепление с поверхностью, поэтому подходит для производства зимней обуви.

Температурный рекомендуемый диапазон эксплуатации от - 45^оС до + 120^оС.

Нитрильная резина (Нитрил/N)

Многокомпонентный материал на основе нитрильного каучука. Преимуществами данного материала являются устойчивость к воздействию высоких температур (до + 300^оС), высокая устойчивость к проколу, истиранию, к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей с концентрацией до 20%, масла, нефти и нефтепродуктов). Из- за высокой плотности недостатком резины является большой вес.

Температурный рекомендуемый диапазон эксплуатации от - 45^оС до + 250^оС (контакт с горячей поверхностью , нагретой до 300^оС, в течение 60 секунд.

Нитрильная резина (Нитрил/N) с противоскользящими вставками

Многокомпонентный материал на основе нитрильного каучука. Преимуществами данного материала являются устойчивость к воздействию высоких температур (до + 300^оС), высокая устойчивость к проколу, истиранию, к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей с концентрацией до 20%, масла, нефти и нефтепродуктов). Наличие в данной подошве специальных вставок из абразивных частиц полимера гарантирует устойчивое соприкосновение накладки с обледенелой поверхностью.

Подошва – одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию и многократной деформации. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды.

При производстве рабочей обуви используют следующие виды подошв:

1. Однослойные, состоящие из однородного материала: полиуретана или нитрила.

2. Двухслойные, состоящие из промежуточного вспененного полиуретанового слоя и ходового слоя повышенной плотности (полиуретан, термополиуретан (ТПУ) или нитрил).

3. Трехслойные подошвы — это разновидности двухслойных подошв, имеющие декоративные цветные вставки.

Имеют узкий температурный диапазон эксплуатации и средние физико-механические свойства. При этом они легки, надежны и подходят для многих профессий, где требуется защита от общих производственных загрязнений.

Однослойные нитрильные подошвы

Состоят из монолитной резины (нитрила). Обладают повышенными физико-механическими свойствами. Применяются при тяжелых условиях эксплуатации, где имеются металлическая стружка, окалина, высокая температура, брызги металлов, гравий, химически агрессивная среда.

Оптимально сочетают в себе легкость, комфорт за счет амортизирующего вспененного промежуточного полиуретанового слоя и широкий диапазон эксплуатации за счет плотного ходового слоя из термополиуретана или нитрила.

Соединение подошвы с верхом обуви осуществляется различными путями, которые носят название методы крепления подошвы.

Подошва может быть прикреплена непосредственно к затяжной кромке верха обуви или к промежуточным деталям (стельке, подложке) при помощи гвоздей, клея, ниток. Согласно ГОСТу 23251-2023 «Обувь. Термины и определения» обувь делится по методам крепления деталей низа к заготовке верха на разные виды.

Ниже представлены основные методы крепления подошвы к заготовке верха, используемые в ООО «Вахруши-литобувь».

Процесс прямого литья подошвы из полиуретана (ПУ) на верх затянутой заготовки.

В пресc-форме под давлением и при высокой температуре осуществляется одновременно вулканизация сырой резиновой смеси, формирование подошвы и ее прикрепление к заготовке верха обуви.