Основные защитные и эксплуатационные свойства спецодежды определяются материалами, из которых изготовлена спецодежда.
ООО «Вахруши-литобувь» при создании спецодежды проводит тщательный подбор материалов по своим свойствам.
Свойства ткани зависят от вида переплетения нитей, состава, плотности и отделки.
Виды переплетений ткани
К основным переплетениям нитей в ткани относятся: полотняное, саржевое, атласно-сатиновое.
Виды тканей по составу Для изготовления спецодежды широко используют натуральные (хлопковые), синтетические (полиэфирные) и смесовые ткани.
Натуральные ткани (хлопчатобумажные)
Для производства хлопковых тканей используется натуральное сырье — хлопок. Экологическая чистота хлопковой ткани дополняется другими полезными свойствами:
Достоинства Х/Б тканей:
1. Хлопок — материал прочный, легко стирается, устойчив к высоким температура гигроскопичен, не подвержен электризации;
2. Это идеальная дышащая ткань для летней одежды. При этом ворсованный хлопок может ис пользоваться для более холодных сезонов, поскольку обладает низкой теплопроводностью;
3. Приятный на ощупь, гипоаллергенный материал — идеален для людей, страдающих аллергией;
4. Материал легко окрашивается и отбеливается.
Недостатки
1. Неустойчивость к кислотам и щелочам. После их длительного воздействия обесцвечивается и рвется, как папиросная бумага;
2. Хлопчатобумажные материалы легко мнутся, подвержены усадке при стирке. Исключение составляют лишь те, в которые добавлена синтетика;
3. Белые хлопковые ткани со временем желтеют, а цветные выцветают или линяют при стирке.
Синтетические ткани (полиэфирные)
Для производства синтетических тканей используются волокна из полимеров. За высокие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость синтетические ткани называют материей будущего.
Достоинства:
1. Быстро сохнут, легко отстирываются;
2. Прочные, устойчивы к износу;
3. Водонепроницаемы, грязеотталкивающие;
4. Не требуют особого ухода, недорогие.
Недостатки:
1. Бояться высоких температур, без специальной отделки;
2. Отсутствие воздухообмена;
3. Накапливают статическое электричество;
4. Изделия шуршат;
Смесовые ткани (хлопкополиэфирные)
Смесовые ткани — это ткани, получаемые при смешивании натуральных и синтетических видов сырья в разной пропорции. Смешанный состав ткани позволяет сочетать в себе достоинства хлопковых и синтетических материалов. Натуральные волокна обеспечивают гигиенические качества ткани, а синтетические придают высокие эксплуатационные свойства и позволяют повысить доступность изделий для потребителей.
Достоинства:
1. Воздухопроницаемость;
2. Стойкость к загрязнению;
3. Стойкость к повреждению микроорганизмами;
4. Эластичность, несминаемость;
5. Легкая стирка и глажка, быстрая сушка.
Смесовые ткани невероятно функциональные и прочные. Разновидностью смесовых тканей являются биверные ткани. Особенность структуры биверной ткани в том, что полиэфирные нити выведены на лицевую сторону, а хлопковые на изнаночную. Благодаря этому ткань с лицевой стороны хорошо чистится, выдерживает механические нагрузки, а с изнаночной стороны приятна к телу.
Все детали в зависимости от их расположения в обуви подразделяются на детали верха и низа обуви. Деталями верха обуви являются те детали, которые расположены над плантарной частью стопы (покрывают стопу сверху), а детали низа находятся под плантарной частью стопы (располагаются между стопой и опорной поверхностью). Заготовкой верха обуви называется комплект скрепленных между собой деталей верха обуви.
Существует множество видов и сортов кожи, используемых в качестве материалов для верха специальной обуви. Чтобы правильно подобрать обувь, необходимо понимать основные свойства готовых кож.
В настоящее время на рынке встречается рабочая обувь из трех основных типов кож: лицевая кожа (юфть термоустойчивая, хром гидрофобный, нубук), спилок и композитная кожа.
ООО «Вахруши-литобувь» для верха обуви использует только натуральные материалы, многие из которых собственного производства: юфть термоустойчивая, гидрофобный нубук и добротный спилок.
Юфть термоустойчивая (с естественной лицевой поверхностью)Это кожа хромового дубления для верха обуви толщиной 1,8-2,0 мм, выработанная из шкур КРС, пропитанная жирующими веществами, отличающаяся термостойкостью и пониженной водопроницаемостью (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»).
Гидрофобный нубукЭто кожа хромового дубления для верха обуви, полученная шлифованием лицевой поверхности кожи абразивными материалами с мелкими размерами зерен (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»). Лицевая поверхность имеет слабый ворс, который дополняет внешний вид кожи и придает бархатистость.
СпилокЭто кожа хромового дубления с искусственной лицевой поверхностью толщиной 1,8-2,0 мм, выделанная из спиленного слоя шкуры (ГОСТ 3123-78 «Производство кожевенное. Термины и определения»). Имея собственное производство кожи и многолетний опыт, мы производим качественный спилок, пригодный для производства разных видов обуви.
В качестве материала подклада необходимо использовать материал, обеспечивающий циркуляцию воздуха, отвод излишнего тепла и влаги. Это будет обеспечивать комфортный микроклимат внутри обуви. При этом подклад находится в постоянном контакте с ногой и испытывает нагрузки в виде трения, поэтому он должен обладать достаточной износоустойчивостью. В обуви от пониженных или повышенных температур подкладка обеспечивает изоляцию тепла. Из всего многообразия материалов мы используем те, которые зарекомендовали себя в многолетней успешной эксплуатации.
Сетка подкладочнаяСетчатый материал из полиэстера однородной структуры. Ячеистая структура обеспечивает превосходную циркуляцию воздуха, отвод влаги и тепла. Благодаря широкой цветовой гамме придает дополнительные эстетические свойства.
Полотно иглопробивноеПодкладочный нетканый материал, который является устойчивым к истиранию и гигроскопичным.
Основные требования к утеплителям для спецодежды и униформы:
Основа хорошей теплозащиты — правильно подобранный теплопакет материалов.
В качестве утеплителя используются синтетические и натуральные нетканые полотна с высокими теплозащитными свойствами.
Синтепон -
Это нетканое полотно из полиэфирных волокон. Этот воздушный и практически невесомый утеплитель хорошо сохраняет тепло, отличается формоустойчивостью, упругостью и эластичностью. Но для суровых погодных условий мы всё-таки рекомендовали бы использовать утеплители нового поколения.
Тинсулейт, шелтер, термофин, холофайбер -
Утеплители нового поколения; формируются из тончайших нитей, диаметром около 5 микрон. Между ними возникает воздушная прослойка, что позволяет вещам сохранять тепло человеческого тела и создавать эффект многослойности.
В производстве своей продукций мы применяем термофин, шелтер, синтепон.
Мы отдаем предпочтение термофину и шелтеру так как они обеспечивают повышенную теплозащиту, сохраняя легкий вес, эффективную воздухопроницаемость, мягкость и оптимальны по цене.
Лицевая кожа с сохраненным ворсовым покрытием. Самый распространенный натуральный мех для специальной обуви – овчина. Природная структура меха обеспечивает сухость и тепло, создавая в обуви воздушный слой, являющийся отличным изолятором. Натуральная кожа (мездра) служит дополнительной защитой от холода.
Мех шерстянойТекстильный материал, состоящий из тканевого основания и ворсового покрова. В данном материале ворсовый покров состоит из комбинации натуральных и искусственных волокон. Содержание шерсти может составлять от 50% до 100%. В своем производстве мы используем материал с содержанием шерсти 70%. Таким образом материал сочетает в себе качества натурального утеплителя при меньшей цене. Является оптимальным решением по цене и качеству для большинства видов обуви.
СукноШерстяная или полушерстяная ткань полотняного переплетения с последующей обработкой, в результате которой соединение нитей скрывается ворсом, причем волокна настолько плотно сбиты, что расстояния между ними почти нет, поэтому материал очень плотный и обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
Обращаем ваше внимание на то, что использование в качестве подклада искусственных материалов снижает некоторые защитные и гигиенические свойства обуви. Выбирая натуральные подкладочные материалы, вы обеспечиваете своим сотрудникам комфорт и большую безопасность при эксплуатации специальной обуви.
Любая рабочая обувь предназначена для защиты стопы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Наряду с общими требованиями к данной обуви предъявляются специфические, определенные областью эксплуатации, требования. Для защиты стопы от проколов используется проколозащитная прокладка (антипрокольная стелька). ООО «Вахруши-литобувь» использует два вида стелек: металлическую и кевларовую.
Металлическая антипрокольная стелька
Стальная пластина из специального сплава, по форме повторяющая контур стопы. Предохраняет стопу от проколов острыми металлическими предметами, арматурой или осколками. Обеспечивает сопротивление проколу не менее 1200 Н.
Кевларовая антипрокольная стелькаСостоит из волокнистого материала на основе полиамидов. По сравнению с металлической стелькой, кевларовая является более совершенным решением: она уменьшает вес изделия, сохраняет гибкость и комфорт обуви. Данная стелька обладает теплоизоляционными свойствами, что особенно важно при работе в зимнее время года. Данная стелька может быть выполнена в антистатическом исполнении. Обеспечивает сопротивление проколу не менее 1200 Н. Кевларовую проколозащитную прокладку можно использовать в качестве основной стельки обуви.
Для защиты пальцев стопы от ударов различной силы используют защитный подносок. Подносок металлическийДанный подносок изготовлен из стального сплава в соответствии с европейским стандартом защиты EN-345, асимметричен в несущей основе, обработан составом, предохраняющим от ржавчины. Подносок надежно защищает пальцы стопы от ударов с энергией до 200 Дж, что соответствует падению предмета массой 20 кг с высоты, равной 1 м. Подносок имеет резиновую манжету, выполненную из мягкой нетоксичной резины, которая предохраняет ногу от натирания кромкой подноска.
Композитный подносок
Данный подносок изготовлен из композитного материала в соответствии с европейским стандартом защиты EN-345. Подносок надежно защищает пальцы стопы от ударов с энергией до 200 Дж. По сравнению с металлическим подноском, композит обладает меньшим весом и не является аккумулятором холода, что особенно актуально в зимнее время года. В отличие от стальных изделий, композитные подноски абсолютно не подвержены коррозии. Подносок имеет специальную манжету, которая предохраняет ногу от натирания кромкой подноска.
Подошва – одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию и многократной деформации. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды.
При производстве рабочей обуви используют следующие виды подошв:
Однослойные, состоящие из однородного материала: полиуретана или нитрила.
Двухслойные, состоящие из промежуточного вспененного полиуретанового слоя и ходового слоя повышенной плотности (полиуретан, термополиуретан (ТПУ) или нитрил).
Трехслойные подошвы — это разновидности двухслойных подошв, имеющие декоративные цветные вставки.
Имеют узкий температурный диапазон эксплуатации и средние физико-механические свойства. При этом они легки, надежны и подходят для многих профессий, где требуется защита от общих производственных загрязнений.
Однослойные нитрильные подошвы
Состоят из монолитной резины (нитрила). Обладают повышенными физико-механическими свойствами. Применяются при тяжелых условиях эксплуатации, где имеются металлическая стружка, окалина, высокая температура, брызги металлов, гравий, химически агрессивная среда.
Двухслойные подошвыОптимально сочетают в себе легкость, комфорт за счет амортизирующего вспененного промежуточного полиуретанового слоя и широкий диапазон эксплуатации за счет плотного ходового слоя из термополиуретана или нитрила.
Соединение подошвы с верхом обуви осуществляется различными путями, которые носят название методы крепления подошвы.
Подошва может быть прикреплена непосредственно к затяжной кромке верха обуви или к промежуточным деталям (стельке, подложке) при помощи гвоздей, клея, ниток. Согласно ГОСТу 23251-83 «Обувь. Термины и определения» обувь делится по методам крепления деталей низа к заготовке верха на разные виды.
Ниже представлены основные методы крепления подошвы к заготовке верха, используемые в ООО «Вахруши-литобувь».
Литьевой методПроцесс прямого литья подошвы из полиуретана (ПУ) на верх затянутой заготовки.
Метод горячей/прессовой вулканизацииВ пресc-форме под давлением и при высокой температуре осуществляется одновременно вулканизация сырой резиновой смеси, формирование подошвы и ее прикрепление к заготовке верха обуви.
ООО «Вахруши-Литобувь» использует cookie для персонализации сервисов и удобства пользователей. ООО «Вахруши-Литобувь» серьезно относится к защите персональных данных — ознакомьтесь с условиями и принципами их обработки. Вы можете запретить сохранение cookie в настройках своего браузера.